బ్లాగు

యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడానికి మూడు పద్ధతులుఖచ్చితమైన CNC యంత్ర భాగాలు

(1) ప్రభావం లేకుండా మృదువైన కట్టింగ్ ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి ప్రారంభ స్థానం, కట్టింగ్ పాయింట్ మరియు కట్టింగ్ పద్ధతిని సహేతుకంగా ఎంచుకోండి.

మ్యాచింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ కాంటౌర్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడానికి, చివరి కటింగ్ వద్ద తుది ఆకృతిని నిరంతరం ప్రాసెస్ చేయాలి. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ మరియు కట్టింగ్ మార్గాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించండి, సాధ్యమైనంతవరకు సాధనం ఆపివేయడాన్ని తగ్గించండి. ఆకృతి, సాగే వైకల్యం వల్ల ఏర్పడే కటింగ్ ఫోర్స్‌లో ఆకస్మిక మార్పులను నివారించడానికి మరియు గుర్తును వదిలివేయడానికి. సాధారణంగా, ఇది భాగం ఉపరితలం యొక్క టాంజెన్షియల్ దిశలో లోపలికి మరియు వెలుపల కత్తిరించబడాలి మరియు నిలువు దిశలో వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించకుండా నిరోధించడానికి ప్రయత్నించండి. వర్క్‌పీస్ ఆకృతి.

(2) ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క చిన్న వైకల్యం ఉన్న మార్గాన్ని ఎంచుకోండి.

సన్నని మరియు సన్నని భాగాలు లేదా షీట్ భాగాల కోసం, తుది పరిమాణాన్ని అనేక కట్టింగ్ టూల్స్ ద్వారా తయారు చేయాలి లేదా ఫీడింగ్ మార్గాన్ని సుష్ట నిర్మూలన పద్ధతి ద్వారా అమర్చాలి. అక్షసంబంధ కదలిక పరిమాణాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు, సాధనం యొక్క లీడ్-ఇన్ పొడవు మరియు అధిక పొడవు ఉండాలి. పరిగణించవచ్చు.

(3) ప్రత్యేక భాగాల కోసం "ముతక ముందు జరిమానా" ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని అనుసరించండి.

కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో, ప్రాసెసింగ్ విధానం “మొదట, తరువాత చాలా” మరియు “మొదట కఠినమైనది, తరువాత మంచిది” అనే సూత్రం ప్రకారం పరిగణించబడదు, అయితే “మొదట జరిమానా, తరువాత ముతక” యొక్క ప్రత్యేక చికిత్స డైమెన్షనల్‌ను మెరుగ్గా నిర్ధారిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క సహనం అవసరాలు.

JIUYUAN యొక్క CNC బృందం ఎల్లప్పుడూ ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు/CNC మిల్లింగ్ భాగాలు/CNC టర్నింగ్ భాగాల కోసం సరైన తయారీ సాంకేతికతను గుర్తించడానికి కస్టమర్ నుండి డ్రాయింగ్‌లు మరియు అవసరాలను సమీక్షిస్తుంది.