బ్లాగు

మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ సాధించడానికి అనేక మార్గాలు CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు!

మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది అద్దం వలె చిత్రాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఈ స్థాయి చాలా మంచి వర్క్‌పీస్ ఉపరితల నాణ్యతను చేరుకుంది, మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తికి అధిక “ప్రదర్శన స్థాయి”ని సృష్టించడమే కాకుండా, గ్యాప్ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. , వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట జీవితాన్ని పొడిగించండి;అనేక అసెంబ్లీ మరియు సీలింగ్ నిర్మాణాలలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి పాలిషింగ్ మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.మెటల్ వర్క్‌పీస్ కోసం పాలిషింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు.మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని పాలిష్ చేయడానికి క్రింది అనేక సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి.

1, మెకానికల్ పాలిషింగ్, మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌తో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆర్టికల్ ఆయిల్ స్టోన్, ఉన్ని వీల్, రాపిడి కాగితం మొదలైన వాటి యొక్క కుంభాకార భాగాన్ని పాలిష్ చేయడం ద్వారా కత్తిరించడం, ఉపరితల ప్లాస్టిక్ వైకల్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాధాన్యత, విప్లవం యొక్క ఘన ఉపరితలం వంటి ప్రత్యేక భాగాలు, టర్న్ టేబుల్ వంటి సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు, ల్యాపింగ్ పద్ధతిలో అధిక ఉపరితల నాణ్యతను ఉపయోగించవచ్చు. సూపర్-ఫైన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రత్యేక రాపిడి సాధనాలతో తయారు చేయబడింది.రాపిడి పదార్థాలను కలిగి ఉన్న గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ లిక్విడ్‌లో, అధిక-వేగం తిరిగే కదలికను చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యంత్రం ఉపరితలంపై గట్టిగా నొక్కబడుతుంది. ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం ద్వారా RA0.008μm యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది వివిధ పాలిషింగ్ పద్ధతుల్లో అత్యధికం. .ఈ పద్ధతి తరచుగా ఆప్టికల్ లెన్స్ అచ్చులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
2, కెమికల్ పాలిషింగ్ కెమికల్ పాలిషింగ్ అనేది రసాయన మీడియం ఉపరితల మైక్రోస్కోపిక్ కుంభాకార భాగాన్ని పుటాకార భాగాన్ని కరిగించడానికి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం పొందడానికి ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం సంక్లిష్టంగా అవసరం లేదు. పరికరాలు, కాంప్లెక్స్ ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌ను పాలిష్ చేయగలవు, అదే సమయంలో అనేక వర్క్‌పీస్‌ను పాలిష్ చేయగలవు, అధిక సామర్థ్యం. రసాయన పాలిషింగ్ యొక్క ముఖ్య సమస్య పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని తయారు చేయడం. రసాయన పాలిషింగ్ ద్వారా పొందిన ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 10μm.
3. విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం రసాయన పాలిషింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, ఇది ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న ప్రోట్రూషన్‌ల ఎంపిక రద్దుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రసాయన పాలిషింగ్‌తో పోలిస్తే, కాథోడిక్ ప్రభావం ప్రతిచర్యను తొలగించవచ్చు మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ రెండు దశలుగా విభజించబడింది1) మాక్రో లెవలింగ్ సొల్యూషన్ ఎలక్ట్రోలైట్‌లోకి వ్యాపిస్తుంది మరియు పదార్థ ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత కరుకుదనం తగ్గుతుంది, RA>1 మైక్రాన్లు.(2), తక్కువ కాంతి స్థాయి యానోడ్ ధ్రువణత, ఉపరితల ప్రకాశం పెరిగింది,Ra<1 మైక్రాన్లు.
4, హాకర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను ప్రతిబింబించగలడు
కొత్త పాలిషింగ్ టెక్నాలజీగా, ఇది అనేక రకాల మెటల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ మెషిన్, రోలింగ్ మెషిన్, బోరింగ్ మెషిన్, హోనింగ్, పాలిషింగ్ మెషిన్, సాండ్ బెల్ట్ మెషిన్ మరియు ఇతర మెటల్ ఉపరితల ముగింపు పరికరాలు మరియు సాంకేతికతను భర్తీ చేయగలదు; మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క హై ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్ చేయడం సులభం అవుతుంది. హాకర్ ఎనర్జీని పాలిష్ చేయడమే కాకుండా చాలా అదనపు ప్రయోజనాలను కూడా పొందవచ్చు: ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును 3 స్థాయిల కంటే ఎక్కువ మెరుగుపరుస్తుంది (కరుకుదనం Ra విలువ సులభంగా చేరుకోవచ్చు క్రింద 0.2);మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల మైక్రోహార్డ్‌నెస్ 20% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది;వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత బాగా మెరుగుపడింది. వివిధ రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర మెటల్ వర్క్‌పీస్‌తో వ్యవహరించడానికి హాకర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
5, అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్ వర్క్‌పీస్ రాపిడి సస్పెన్షన్‌లోకి మరియు అల్ట్రాసోనిక్ ఫీల్డ్‌లో కలిసి ఉంచబడుతుంది, అల్ట్రాసోనిక్, రాపిడి గ్రౌండింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పాలిషింగ్ యొక్క డోలనం ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్, కానీ సాధనాన్ని తయారు చేయడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టం. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్‌ను రసాయన లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతులతో కలపవచ్చు. ద్రావణం తుప్పు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ ఆధారంగా, అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ ద్రావణాన్ని కదిలించడానికి వర్తించబడుతుంది, తద్వారా ఉపరితలంపై కరిగిన ఉత్పత్తులు వర్క్‌పీస్ వేరు చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితలం దగ్గర ఉన్న తుప్పు లేదా ఎలక్ట్రోలైట్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ద్రవంలో అల్ట్రాసోనిక్ పుచ్చు కూడా తుప్పు ప్రక్రియను నిరోధిస్తుంది, ఇది ఉపరితల లైటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
6, ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ అనేది ద్రవం యొక్క అధిక-వేగవంతమైన ప్రవాహంపై ఆధారపడటం మరియు పాలిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క కోత ద్వారా జరిగే రాపిడి కణాలపై ఆధారపడటం. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు: రాపిడి జెట్ ప్రాసెసింగ్, లిక్విడ్ జెట్ ప్రాసెసింగ్, ద్రవం పవర్ గ్రౌండింగ్, మొదలైనవి. హైడ్రోడైనమిక్ గ్రౌండింగ్ అనేది హైడ్రాలిక్ పీడనం ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది రాపిడి కణాలను మోసే ద్రవ మాధ్యమాన్ని వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం ద్వారా అధిక వేగంతో ప్రవహిస్తుంది. మాధ్యమం ప్రధానంగా తక్కువ పీడనం (పాలిమర్ పదార్థం) మరియు మిశ్రమంలో మంచి ద్రవత్వంతో ప్రత్యేక సమ్మేళనాలతో తయారు చేయబడింది. రాపిడితో, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ పొడితో తయారు చేయబడుతుంది.
7, మిర్రర్ పాలిషింగ్ మిర్రర్ పాలిషింగ్, మాగ్నెటిక్ పాలిషింగ్ మాగ్నెటిక్ గ్రైండింగ్ పాలిషింగ్ అనేది అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్యలో అయస్కాంత రాపిడిని ఉపయోగించి రాపిడి బ్రష్, వర్క్‌పీస్ గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్. ఈ పద్ధతిలో అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి నాణ్యత, సులభమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు మంచి పని పరిస్థితులపై నియంత్రణ. తగిన రాపిడితో, ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.1μm చేరుకుంటుంది. ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో చెప్పబడిన పాలిషింగ్ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, అచ్చు యొక్క పాలిషింగ్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి. మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ అని పిలుస్తారు. ఇది పాలిషింగ్ కోసం మాత్రమే కాకుండా ఉపరితల సున్నితత్వం, సున్నితత్వం మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం కోసం కూడా అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితల పాలిషింగ్‌కు సాధారణంగా మెరిసే ఉపరితలం మాత్రమే అవసరం. అద్దాల ప్రాసెసింగ్ ప్రమాణం నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడింది:AO= RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ వంటి పద్ధతులు భాగాల రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టం, మరియు రసాయన పాలిషింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్, మాగ్నెటిక్ గ్రైండింగ్ పాలిషింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలను తీర్చలేవు, కాబట్టి ఖచ్చితమైన అచ్చుల అద్దాల ప్రాసెసింగ్. ప్రధానంగా మెకానికల్ పాలిషింగ్.